二〇二六年，信阳市开展“质量月”活动，信阳市场监管发布质量月典型案例，其中平桥区报送的链主企业带动全链提质案例入选。该案例以河南省鼎润科技为链主，探索形成了轻量化、易复制的制造业链主带动质量提升模式，助力平桥区电子信息产业打造质量高地。
伴随新能源汽车、5G通信产业快速发展，市场对精密连接器精密性、安全性要求持续走高。平桥区推进“强企强链、六新两品、质量提升”专项行动，聚力壮大电子信息主导产业，但辖区配套企业布局分散，存在零部件标准不统一、中小企业自检能力薄弱、上下游质量协同机制缺失等短板，制约集群整体竞争力。
河南省鼎润科技为上市企业全资子公司，是国家级专精特新“小巨人”、高新技术企业，主营车载、通讯精密连接器，配套国内外主流车企。平桥区以鼎润科技为链主实施全链提质，依托IATF16949汽车行业质量体系，联动本地上下游配套企业统一质量规范，搭建技术帮扶、数字溯源、利益共享协同机制，同步联动培育“美豫名品”，打造自主可控本地精密零部件供应链。
该案例的主要做法包括七个方面：一是统一链端标准标尺，夯实上下游协同质控根基。以IATF16949体系为基础，鼎润牵头联合多家配套企业编制精密连接器统一质量图谱，明确原料入厂、过程制程、成品出厂三大硬性管控标准，统一全链条零部件质量指标，解决标准不一、产品品质波动大等痛点，该共建标准机制可复制适配装备制造、新材料产业集群。
二是组建链式攻坚专班，下沉一线破解配套工艺瓶颈。整合链主首席质量官、精密模具工程师成立专属帮扶专班，常态化进驻中小配套车间一对一技术指导。针对注塑、五金冲压常见质量缺陷，现场优化设备工艺参数，直接输出成熟成套质控方案，补齐小微企业技术人才匮乏、生产管控落后短板。
三是建立全链闭环台账，推动质控从事后整改向前置预判转变。梳理尺寸偏差、塑胶开裂、导电失效等高频产品问题，搭建统一产业链质量闭环台账，分类记录故障成因、整改方案、预防举措。围绕共性缺陷组织链上企业联合攻关，提前排查原料、模具、工艺潜在风险，从源头降低不良品产出。
四是搭建三级联动架构，理顺链长链主链员协同运行机制。创新“链长统筹+链主牵头+链员共建”三级组织体系，权责清晰、轻量化运营：链长统筹政策落地、要素协调;鼎润统筹标准制定、技术输出、订单分配;各配套企业落实质量整改、执行统一质控规范，可推广适配各类区域制造产业链。
五是绑定订单激励机制，激活中小企业自主提质内生动力。推行优质供应商订单倾斜制度，按季度质量评级分配配套订单，优质企业优先承接新能源车企配套业务;对质控不达标企业设置整改缓冲期，以市场利益为导向倒逼企业主动升级工艺、整改隐患，破解小微企业提质动力不足难题。
六是上线链式数字溯源平台，实现零部件全流程精准追踪。搭建精密连接器产业链数字化溯源系统，原材料、加工、检测、装配全环节扫码留痕存档。出现质量异常可快速定位原料、工序与责任主体，大幅缩短故障排查时长，数字化改造门槛低，可快速复制到电子、装备、轻工产业。
七是创新四类赋能路径，拓宽链主辐射带动提质渠道。轻资产体系输出赋能：不并购整合企业，仅输出质控体系、优化工艺、共享检测设备，保留配套企业独立经营，兼顾产业链质量提升与市场经营活力。品牌链式联动培育：将全链质量提升与“美豫名品”“六新两品”融合，依托整体质量优势联合申报产业公共品牌，弥补中小企业单独创牌能力不足的短板。失效案例共享风控：汇总多年连接器各类质量故障案例建成共享数据库，企业可检索风险点提前优化工艺，低成本实现全链条风险前置防控。返乡链主反哺赋能：依托上市母公司技术储备，鼎润落地后开放全链条资源带动本土配套产业，为返乡龙头赋能地方工业提供实操范本。
该案例取得三方面成效：一是全链质控能级跃升，高端产品实现国产替代。鼎润科技拥有7项发明专利、22项实用新型专利，模具加工精度达±0.001毫米，自研防脱落连接器打破国外高端车载产品垄断，完整落地覆盖设计、模具、制造、检测的全流程质控体系。企业对外开放自有专业实验室，补齐本地配套企业检测短板，带动信阳光电产业集群整体质量层级大幅提升。
二是产业规模持续扩容，内外市场渠道全面拓宽。二〇二五年鼎润营业收入5.72亿元，在岗员工738人，一二期稳定实现年产值6亿元;总投资10亿元三期新能源零部件项目投产后，年产值可达20亿元、年税收超2亿元。产品供货比亚迪、小米等国内新能源头部企业，配套宝马、大众国际车企，国内连接器行业综合排名稳居前五。链主集聚效应持续释放，平桥电子信息产业成为豫南先进制造业重要支撑。
三是链主践行属地担当，产业民生双向协同发展。鼎润科技及母公司持续深耕公益助学，累计向信阳乡镇学校捐赠物资、现金80余万元，完善教学设施、设立奖助学金，惠及千余名师生。企业扎根地方稳岗拓产，主动参与乡村振兴、公益帮扶，以产业带动、技术普惠、资金扶持回馈属地，树立返乡链主企业社会责任示范标杆。
