信阳市二〇二六年“质量月”活动推出典型案例分享，本次分享市长质量奖获奖企业光山白鲨针布有限公司布鲁哈弹性针布项目的国际质量管理融合创新典型经验，该项目探索出一条县域制造走向世界的国际化高质量发展道路。
一、案例简介 光山白鲨针布有限公司一九六二年建厂，是纤维梳理专件器材领域的国家级高新技术民营企业，国内市场占有率百分之四十七，规模位居全球第二。该企业实施国际化战略，二〇〇八年与拥有百年历史的西班牙布鲁哈公司成立合资公司，二〇一六年完成品牌、知识产权的全面并购控股。企业深度融合欧洲精工质量理念与本土产业实际，搭建全链条国际质量管理体系，实现高端弹性针布的国产化替代。二〇二二年至二〇二四年，布鲁哈弹性针布营收、净利润持续稳步增长，产品打入鄂尔多斯、日本东洋纺丝等全球头部企业供应链，远销二十余个国家，以质量赋能产业链强链补链。企业通过ISO9001:2015质量体系认证，历次监管抽检产品合格率为百分之百。
二、主要做法 一是理念融合，统一中西质量共识。融合布鲁哈“柔性梳理、极致精度”的工匠精神与白鲨适配本土产业链的系统思维，确立纤维损伤最小化的核心质量准则，解决了单纯引进欧洲设备水土不服、本土产品精度不足的双重难题，打通国际技术与国内市场的适配壁垒。
二是分阶段控股深耕，以质量稳控产业链。采用“合资探索—全资控股—全产业链延伸”的渐进路径：合资阶段引进欧洲全套生产设备，派驻外籍工程师落地海外质控流程;二〇一六年完全收购后不盲目扩产，优先打磨设备、消化技术、培育工匠队伍，严守批次稳定的质量底线，同步开拓印染后整理赛道，推行客户联合研发，形成“质量提升—市场拓展—产业延伸”的正向循环。
三是整合知识产权，统一全链条质量标准。全面收储布鲁哈专利、技改成果，扫清技术标准壁垒;打通欧洲原料管控规范与国内行业标准，建立从原材料、生产到成品检测的统一制度，搭建合金钢、钢丝核心原料全球供应商动态评估机制，从源头稳定产品质量，同步布局实用新型专利，输出行业质量标准，提升供应链话语权。
四是设备技术消化共创，数字化量化质控指标。引进德英高精度生产设备，中外工程师联合调试近一年吃透核心参数，结合国内毛纺、面料加工工况改良设备;推行高端客户共创研发模式，利用数据分析工具将柔性梳理转化为可量化工艺参数，针对性降低羊绒梳理纤维损伤率，定制开发合金钢经编、高屈服摇粒绒等高端产品。
五是以国际质量管理推动双链升级。产业链端实现高端弹性针布国产化，摆脱国内纺织企业对外资品牌的依赖，补齐国内产业高端短板;供应链端实现中外原料体系双向协同，缩短供货周期、降低海外供应链风险，将标准化质量管控覆盖上下游全环节，增强产业整体抗风险韧性。
三、工作成效与经验启示 该项目的实践成效主要体现在四个方面：一是实现质量技术突破，攻克微米级产品一致性难题，羊绒纤维损伤率降至百分之十二点五;研发曲面植针、微合金化处理专利工艺，产品使用寿命提升百分之五十，打破欧美长期技术垄断;建成数字化质量中台，实现数据驱动全过程质控。二是产业规模稳步攀升，二〇二三年销售额四万七千七百六十七万元、净利润九千四百零二万元;二〇二四年销售额四万九千六百二十四万元、净利润九千七百三十四万元;二〇二五年销售额五万六千五百四十四万元、净利润一万二千一百零七万元，成为企业核心增长板块，拿下国内毛纺、后整理高端市场。三是国际化产业布局成型，产品配套全球顶尖纺织企业，拥有二项国家实用新型专利，独创“日耳曼精度+东方韧性”工匠双导师培养模式，外籍专家驻厂服务超三千工时;搭建原材料双备份供应体系，实现核心物料不断供。四是模式具备行业复制价值，“引进—消化—创新反哺”三步走路径可用于高端制造国产化替代;“标准融合、智能预警、工匠认证”三阶三维质量制度，可迁移至精密零部件、仪器制造等行业。
其经验启示包括：国际质量融合不等于简单技术照搬，要对工艺标准重构再造，采用双轨管控兼顾海外精度要求与本土生产条件;坚守质量优先发展导向，拒绝重规模、轻品质的粗放扩张，长周期精密制造品类需持续严控批次稳定性;建立工匠人才激励机制，落实星级工匠薪酬激励，传承精密手工制造核心工艺;依托数字化手段将抽象质量理念转化为量化数据指标，实现全产业链协同质量优化。实操层面需要注意，引进海外技术设备必须结合本土原料、生产工况充分调试适配，避免技术移植水土不服;长周期精密制造产业需平衡产能扩张与质量管控，以稳定品质为先;要搭建统一标准化原料管控体系，建立多渠道供应商储备，对冲原材料批次波动风险。
