近日，陕煤信电抢抓机组检修窗口期，顺利完成2号炉碎渣机控制逻辑优化改造，成功攻克设备“空转”顽疾，彻底消除捞渣机运行安全隐患，为机组安全稳定迎峰度夏筑牢坚实设备保障。
1号、2号炉碎渣机作为锅炉排渣系统的关键一环，原设计采用尼龙销连接方式。在实际运行中，当遇到焦块卡涩或异物侵入时，极易发生尼龙销剪断故障。再加上原有监控系统存在监视盲区，设备异常难以第一时间察觉，极易引发积渣、捞渣机链条断裂等问题。为彻底根除这一长期困扰生产的设备难题，生产运行中心牵头成立技术攻关小组，技术人员扎根生产一线，实地勘察设备运行状况，梳理故障诱因、分析运行数据，连续多轮开展方案研讨与模拟推演，反复打磨优化改造思路，坚决摒弃以往被动抢修的处置方式。
抢抓机组检修黄金窗口期，技术人员分工协作、有序作业，在碎渣机本体加装高精度转速测点，精准采集机械运转实时数据并接入控制系统;同时对整套设备保护逻辑、联锁程序进行全面升级调试，设定转速异常判定阈值。当系统监测到碎渣机转轴停转时，会即刻触发故障报警，并自动联动跳停捞渣机，从源头切断安全风险传播链条。
目前，改造后的设备及控制系统已正式投运，各项功能运行平稳、响应灵敏，实现设备管理从被动处置向主动防御的转变，不仅以极低的成本解决了长期困扰现场的生产难题，更有效规避了可能发生的机组非停风险。
